大口徑方矩管(圖)-無(wú)錫q345b方管-福鼎方管：

方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,，同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響,。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè)：

 材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑,。

選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性,。在保證性能要求和不過(guò)多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開(kāi)裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力,，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性,。

關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì),，對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力,，拓展方矩管應(yīng)用范圍等,。

對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳,、鉻量較高的鋼種,。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問(wèn)題,、鋅液配比問(wèn)題等等,。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個(gè)小秘訣：

   （一）避免高碳鋼過(guò)度酸洗,；

   （二）防止助鍍劑的過(guò)熱燒損,；

   （三）對(duì)容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑,；

   （四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金,，不直接使用純鋁錠即可,；

   （五）加強(qiáng)方矩管熱鍍鋅的前期處理；

   （六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂,；

   （七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔,、并防止鋁含量富集；

   （八）盡量縮短工序的停留時(shí)間,；

   （九）清除焊渣及焊渣飛濺物,；

   （十）保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。

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中間包覆蓋劑

   中間包覆蓋劑必須具有以下幾種功能：首先,，必須使方矩管鋼水保溫和保證其化學(xué)性質(zhì),；第二，在理想狀態(tài)下,，中間包覆蓋劑能吸收夾雜物,，輔助鋼水精煉。一般的中間包覆蓋劑為炭化稻殼,，比較便宜,，絕緣性好，鋪展性好,，且不結(jié)硬殼,。結(jié)晶溫度高，容易在鋼水表面形成硬殼所致,，也可能是由于一般堿性覆蓋劑粘度較低,，易被帶走。

   （五）澆鑄過(guò)度

   澆鑄過(guò)度發(fā)生在澆鑄開(kāi)始,、更換鋼包和浸入式水口期間和澆鑄結(jié)束,。在換包期間和長(zhǎng)時(shí)間待澆時(shí)，造成很多污染,，在這些非正常澆鑄期間,，很可能夾渣和吸入大氣，誘發(fā)氧化問(wèn)題,。澆個(gè)爐次時(shí),，由于鋼包開(kāi)澆的干擾，中間包澆鑄室內(nèi)空氣和爐渣夾渣同時(shí)發(fā)生,，造成中間包內(nèi)開(kāi)始澆鑄時(shí)總氧含量高,，是整個(gè)爐次正常澆鑄期間的兩倍,。加中間包覆蓋劑前幾分鐘需要填充澆鑄。更換鋼包時(shí)有一項(xiàng)改進(jìn)措施,，在中間包未注滿鋼水之前,，停止鋼水流入結(jié)晶器，塞棒通入攪拌氣體促進(jìn)夾雜物上浮,。另一項(xiàng)有效措施是,，開(kāi)澆的新鋼包配浸入式水口。在一包鋼水澆鑄將近結(jié)束時(shí),，由于靠近鋼包出口局部的鋼水形成渦流,，鋼包渣易進(jìn)入中間包。為解決這種現(xiàn)象,，要求澆畢之前,，鋼包內(nèi)保留一些方矩管鋼水。此外,，鋼包停澆后,，中間包液面深度下降。

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